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  • 四柱液压机试车顺序介绍

    2018-05-12  来自: 滕州吉鼎机械有限公司 浏览次数:598

    1.将转换开关转至“点动”位置,将插装阀上的系统压力调节手柄松开(机器出厂前,插装阀块上各阀均已调定,一般无需再调整,具体液压阀各调节手柄详见附图4二通插装阀外形结构图)。

    2.接通电源,点动电动机,看其旋向是否和规定的旋向一致,如不一致,须调换电源线相序。该工作做完后,即可正式启动电动机,使油泵处于空负荷运转状态,时间不得少于 2分钟,然后检查各部位是否正常,如无异常现象,即可将系统压力升至5Mpa 左右(可手动操作电磁阀“YV1”,同时调节系统压力调压手柄),以备下一步工作需要。

    3.按压“下降”按钮,使主缸下行,要求活塞杆头部能碰到滑块上平面,这时压力升至预调的 5Mpa 停车后,在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。

    4.按压“上升”按钮,使滑块升至上限位。

    5.按照四柱压力机的精度标准调整,一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度以及立柱的预紧,具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母,调整完毕对螺母预紧,上横梁和工作台的预紧均在25~27MPa的高压下进行。

    6.按前述工作方式试车,慢速下行时,先导阀应调整至形成足够的背压,主缸上腔压力值小于等于 1Mpa为宜。

    7.加压范围一般为3MPa~25Mpa,加压应逐级加压,每加压5 Mpa停顿一次,检查机床连接管路各部分是否有泄露现象。

    8.压力加载至机床额定压力后应保压一段时间,已检查油缸的密封性能,保压10分钟压力允降2.5Mp。

    9.测量各动作行程速度是否合乎要求,行程限程装置的各元件动作是否可靠。

    10.再次测量液压机主机精度。

    11.至此,整个调试工作即告结束,可以投入生产使用。 
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